常州调味料喷雾干燥机组技术特点：（1） 本机组采用高线速离心雾化器，转速约达16000转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒。 （2） 本机组采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。 （3） 本机组应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染。 （4） 本机采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高。 （5） 本机采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题。 （6） 本机可选配采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代生产管理水平。 （7） 本机可方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质。 （8） 本机采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。 由于喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。 长期以来，对喷雾干燥装置的注意，一般着力于： ⑴ 雾化器（机）的选择； ⑵ 足够风量和热量的配置； ⑶ 粉末回收及排放。 喷雾干燥喷嘴的设计、制造和操作应注意的问题 1）用于工业生产的气流式喷嘴，液体出口管径（内径）应尽量大一些，这样能增加气-液接触周边，使液膜变薄，更有利于雾化。在气-液质量比相同的条件下，液体喷嘴内径愈大（以不产生液体脉冲现象为极限），雾滴愈细。若雾滴大小保持一定，则液体喷嘴内径愈大，愈省压缩空气。 另外，大喷嘴另一个突出优点是不易被料块或杂质堵塞。小喷嘴（喷嘴直径3~5mm）由于经常堵塞，给操作者带来许多麻烦，并影响产品质量及产量。目前采用的喷嘴直径（内径）可达20多毫米，只用粗过滤即可，几乎不存在堵塞问题，操作比较稳定。因此，设计工业用喷嘴时，采用大直径喷嘴为宜。 2）喷嘴结构问题。有的喷嘴出口壁太厚，4~5mm，影响气-液接触，进而影响雾化。同时，在出口管厚壁的端面上，黏附湿物料，产生湿料块脱落，影响产品质量。适宜的壁厚为0.5~0.6mm。
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