地面 NFJ耐磨面层施工工艺
2 应用工程概况
地面 N F J耐磨面层在厦门市***用 于海沧的明达 塑胶工程的 4号厂房地面施工。 地 面面积 16000m2 ,按 柱 网 12m× 15m 及 6m× 7. 5m 留设 分仓 缝 , 该厂 房用 于大量堆 货 ,机动 车辆行驶频 繁 ,对 地面的耐磨 程度要 求高。该 地面的做法如下: 素土夯实→ 200mm厚块石灌 砂垫层→ 100mm厚 C15混凝土基层→ 50mm 厚 C30细 石混凝土找平层→ 3mm厚 N F J耐磨面层。
3 配合比及用料
3. 1 N F J面层
配合 比为水泥∶ 外加剂∶ N F J骨料 = 1∶ 0. 016∶ 1. 5(重量比 )。水泥为 525号普通水泥 ; 外加剂为厂家提 供 , 具有早强、减水作用 ; N F J骨料为厂家提供。
施 工 时 , 为 使 配 料 准 确 , 将 外 加 剂 按 每 袋 267g、 N FJ骨料按每袋 25kg 分别装于袋中。施工时 , 1袋水泥 ( 50kg ) ,配 3袋外加剂、 3袋 N F J骨料。 以单位面积计: 骨料 5. 25kg /m2 , 水泥 3. 5kg /m2 , 外加剂 56g /m2。
3. 2 混凝土找平层
水 泥: 同面 层 ; 砂: 中砂 , 含 泥量 < 3% ; 石子: 粒径 0. 5～ 1. 2cm,含泥量≤ 1% 。配合比由 试验室试配 ,坍落 度 3～ 5cm。
4 施工工艺
4. 1 工艺特点
该 工程 地 面 N F J面 层为 干 撒、 半机 械 化施 工 , 即 N FJ水 泥拌合料不加 水润湿 , 直接进行 铺撒 ,并 用磨光 机和压光机配合手工施工。
4. 2 工艺流程
( 1)浇 捣细 石 混凝 土 找平 层: 用 槽 钢仓 板 分仓 施 工 , 槽钢 的安 装位置 须与 分仓 缝重合 , 并 拉通 线校 直、
检查其标高是否符合要求。
基层 混凝土不得 空鼓 , 表面的浮浆 须赶掉 , 并用木 抹 子搓毛 ; 浇 找平层 混凝 土前 须将基 层混 凝土面 清扫 干 净 ,并 用水 冲洗 , 然后 用与 找平层 相同 的水 泥扫 浆 , 随扫 随浇找平层混 凝土。 浇捣后须 用平板振 动器全仓 振捣密实 , 边部用振动棒配合捣实。
( 2)细 石混凝 土找 平: 用 跨仓 板的 滚筒滚 平 (滚筒 挠度 < 3mm) ,再用铝合金长杠 (长度 2m 以上 )整平 ,以 获得平整的干撒工作面 ,然后用木抹子搓毛。
( 3)撒第 一遍拌 合料: 先 在干净 铁板 上 , 用铁 铲手 工 拌料。 拌 料分 两步进 行: 先将 水泥和 外加 剂拌 合均 匀 ; 加 N F J骨料 ,再拌合均 匀。在找平层混凝土初凝前 3
～ 4成干时 ,均匀 铺撒拌合料 ; 铺撒量为总量的 2 /3。
( 4)找平 压实: 当拌 合料 润湿后 ,用 铝合 金长 杠弄 平 , 用跨仓滚筒滚平出浆 ,最后用木抹子 搓成毛面。
( 5)撒第二遍拌合料: 第二遍撒料 量为总量的 1 /3, 拌合 方法同第一 遍。 当第一层拌 合料 6～ 7成干 时 ,均 匀铺撒第二遍 N F J拌合料 ,方向与第一遍 垂直。
( 6)当第二遍 拌合料润 湿后用铝合 金长杠赶 平 ,用 磨光机磨平出浆 ,用铝合金长杠再次整平 ,用钢抹子抹平。 ( 7)压光、收光: 在 N F J面层料初凝后终凝 前 ,适时
用压光机磨压两遍 ; 临近终凝时 ,用钢抹 子最后收光。
( 8)养护: 成活后 24h浇水 养护 14d。
( 9)切缝: 采 取按分 仓缝 隔仓施 工的 方式 , 面 层施 工完 后 ,须于分仓 缝处拉通线 用切割机 切出直缝 (切找 平层与面层 ) , 所 切直 缝与 分仓 缝位 置偏 差≤ 3mm, 然 后再施工隔仓的找平层与面层 。
当 细石混 凝土找平 层与 N F J面层 强度 合适时 ,划 线 , 用切割机切割分仓缝。
4. 3 施工注意事项
( 1)第二遍料要撒得晚 ,得到的是半硬性稠浆 。
( 2)一定 要在找 平层 初凝 前撒料 ; 上 滚筒 , 以 利找 平 ; 上滚筒、上压光机要正对火候。
( 3)钢抹子收光走直线 ,收光后表面光洁、 无印痕。
( 4)养护期间 面层必须 始终保持湿 润状态 ; 设围栏 严禁上人 , 防止交叉作业污染 ,覆盖锯末 保护面层。
5 使用效果
( 1)该面 层施工 完后 , 表 面光 洁、 不起 砂、 不起 灰、 无 锈迹 ; 平整 度偏 差≤ 4mm; 经现 场取 样试验 , 其 抗压 强度及耐磨指标均达到要求。
( 2) N F J耐磨面层费用 26元 /m2 ,经济 效益好。
