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表面处理技术分享—发黑处理方法

文章来源:hccjishu.com 上传时间:2017-10-09浏览次数:
文章摘要:背景发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀,根据工件的大小和回火温度的高低,来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂,一般发黑剂占水的百分比是 350 型、 200 型的浓度为 

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背 景

发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀,根据工件的大小和回火温度的高低,来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂,一般发黑剂占水的百分比是 350 型、 200 型的浓度为 5-15% 160 型浓度为 20% 使用原则为工件大浓度低,工件小浓度高。 

发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时,一定要先稀释再加入,绝不能添加原液。添加量参照 “ 浓度分析与添加调整 ” 工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置,温度应保持在 40 ℃ ,相当高不得超越 50 ℃ 。


发黑工作的处置

流水线作业,工件不能将其它化学物质带入,进入回火炉前,不论淬火介质是水剂还是油剂,都应使用我厂生产的 W-20 型中间清洗防锈剂 ” 或其它防锈剂清洗处理,才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时,工件的入液温度 350 型不得低于 350 ℃ 、 200 型不得低于 200 ℃ 、 160 型不得低于 160 ℃ 。总之,不同型号的发黑剂,温度越效率高果较好,相当高不能超过 600 ℃以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后,应进行烘干处理,烘干温度 120-150 ℃ ,如一次发黑效果不佳,还可进行二次发黑。 工作液的浓度分析与添加调整 

配制好的工作液在使用过程中,不时受到热工件的浸渍工作液有局部发黑剂被带出发黑槽外,成膜物质亦不断沉积到工件表面,随着溶液的消耗,液中成份在逐渐变化,应该定期检测分析溶液浓度,并结合生产量的多少,定期补充新的发黑剂,使工作液保持在一定的浓度范围内。

涉及金属发黑的内容相当较广,这里仅能粗略介绍。

一、钢铁发黑通常有两种方法

1.碱性发黑

将钢铁浸入含有氧化剂(硝酸钠、亚硝酸钠)的浓氢氧化钠溶液中,在高于130度的温度下进行氧化处理,可以获得一层具有防护性能的黑色氧化膜,俗称发黑或发兰。此发黑膜的防护能力有限,故一般都要用中性油进行封闭处理,以提高其防护装束能力。

2.酸性发黑

由铜盐、亚硒酸盐及磷酸盐组成的酸性氧化。该工艺同样是将钢铁浸入溶液中,在常温下进行氧化,所得氧化膜层的结合力、黑度和溶液的稳定性都有提高,质量可与高温碱性氧化媲美,市场上已有多种发黑剂供选购。


二、铜及铜合金发黑

铜及铜合金直接发黑的方法更多,应用相当多的是碱性硫化物溶液和铜氨盐溶液,前者可以在铜和铜合金上获得深灰黑色,后者可以在黄铜上获得纯黑色。现在市场上有专用发黑剂出售,主要是加入了铜盐、硒盐的酸性溶液。  2 有很多是在铜及铜合金上(也包括钢铁件、锌合金件)镀上一层黑色电镀层,主要有黑镍、黑铬、锡镍合金等,再在镀层上涂上一层清漆类保护层。一般称之为珍珠黑、枪黑等。


三、铝及铝合金发黑

铝及铝合金上发黑都是在铝上先进行阳极氧化处理,更据用途不同,分别采用自然着色法、电解着色法、吸符着色法等三种方法对其进行着色处理,其中也包括发黑处理。


发黑剂的应用前景与发展 

生产实践证明,余热应用发黑剂发黑工件,有其独特的优越性。不但解决了自动化生产线的工件发黑问题,而且排除了碱性煮黑中的亚硝酸钠等有害物质,为xiaochu污染走出一条新路;用水溶性乳液操作无火害危险,平安可靠。此工艺将代替传统的碱性煮黑工艺。 

钢铁发黑剂所形成的维护膜,不受钢铁零件中的合金元素的影响,适应性好,可以处置铸铁、弹簧钢及各种合金钢对渗碳、碳氮共渗淬火,高频局部淬火等的热处理工艺后的回火发黑皆可应用,因而具有较广的使用性,目前已成功的应用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 钢丝、 12Cr 20CrNiMn 等材质。

钢铁发黑剂是一种新型的工艺资料,国应用时间还短,钢铁工件的生产又是多种多样的既要降低消耗,又要满足工件性能需要,除较高温度 350?-600 ℃应用的发黑剂,厂开发了适合工件温度 160 ℃以上应用的发黑剂,今后要逐步使产品系列化,并在应用技术领域不时探索,使工艺简便实用,以期得到更大的经济效益。xiaochu污染方面为人类做出贡献。


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