专业的筑路机械厂家泉成机械介绍说厂拌热再生是指将旧沥青路面铣刨后运回搅拌厂，通过二次破碎、筛分，并根据旧混合料中沥青含量、老化程度，骨料级配和性能指标，掺入一定比例的新集料、沥青或再生剂进行拌和，使混合料达到规范规定的各项指标，最后按照与新建沥青路面相同的方法重新铺筑的再生工艺。“工厂热法”再生可以完全达到高速公路沥青路面的技术标准，目前我国高速公路更多的病害源于基层，所以未来一段时间我国的再生方式应以厂拌热再生为主。
厂拌热再生特点：
1. 在间歇式拌和站的基础上配套沥青再生设备，可以避免重复投资，降低采购成本。投资小、风险小、见效快；
2. 通过实验确定再生废旧混合料中沥青的含量与性能以及集料的级配比例，从而确定再生剂的数量和新混合料的级配，使其符合新混合料设计要求的技术标准，并具有良好的施工和易性；
3. 摊铺碾压的沥青混合料和新沥青混合料的路面基本一样，能较好的恢复路面的承载力，平整、美观。其施工标准不会因使用了废旧混合料而降低；
4. 旧沥青混合料在加热和烘干过程中，会产生大量的蓝烟和废气。这些气体如果直接排入空气中，将会严重污染环境。采用将蓝烟和废气通过烟道进入沥青搅拌设备主机干燥滚筒，进行二次燃烧以彻底解决有害废气，节能环保。
5. 对已被翻挖的基层甚至路基的一些地段进行有效的补强，沥青层的重铺则可以象新路面施工一样，分别按下面层、中面层、磨耗层。
厂拌热再生设备：
厂拌热再生设备有两种基本类型，一种为双滚筒连续式再生设备，另一种为旁路型间歇式再生设备。
双滚筒连续式沥青混合料再生搅拌设备的核心为“双滚筒”，再配以各种其他集料包括新骨料、新沥青、旧沥青混合料及再生剂和矿粉的连续式计量和供给，在双滚筒内完成再生沥青混合料的生产。“双滚筒”是一种内外两个滚筒同轴嵌套的结构，内滚筒转动，做新骨料烘干用，外滚筒固定，与内筒形成一夹腔为搅拌区。位于搅拌区的内筒部分的外壁有搅拌叶片，用于实现混合料的均匀搅拌；同时内筒位于鑫海路机搅拌区端部处有若干出料口，用于烘干后新骨料进入搅拌区。搅拌区与燃烧器的火焰完全隔离，在此搅拌区内加入旧沥青混合料、再生剂、新沥青、矿粉等，可以很好地实现顺序强制拌和。
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