背景
在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3O％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。
这样分类
磨削液种类很多，通常可以分为两大类：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可以分为：乳化液，透明水溶液，电解质水溶液。
01、油性磨削液
油溶性磨削液主要成分多为矿物油。在实际加工中，油基磨削液适于加工成形表面和精度高的产品，如齿轮磨削、螺纹磨削和成形磨削，这些磨削使用油基磨削液能得到较好的形状，在添加了极压添加剂后更能大幅度降低磨削shaoshang、裂纹、残余应力，而且成形面这种精加工一般情况下磨削余量小，产生磨削热少，规避了冷却效果差的缺点 ；
还可以采用喷雾冷却法，大大改善冷却效果。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
配方实例：矿物油、活性剂和极压剂，如10#、20#机油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均匀的分散在水中，形成乳化液。
02、水性磨削液
水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
配方表
