纳米陶化液配方
背景内容
硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革。尽管这些转化膜工艺尚未成熟，与磷化处理相比，在实际生产应用中还存在一些难度，但我们相信，随着技术的不断发展，在不久的将来，这些处理技术一定会逐步取代传统的磷化工艺，或者出现更为先进的处理工艺。
1.1 陶化机理
它是以锆盐为基础在金属表面生成一层纳米级陶瓷膜。陶化剂不含重金属、磷酸盐和任
何有机挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。
陶化原理：
1）酸的侵蚀使金属表面H+浓度降低：Fe-2e—Fe2+，2H++2e—2[H]
2）纳米硅促进反应加速：
[Si]：ZrO2+4[H]—[Zr]+2H2O
式中[Si]为纳米硅，[Zr]为还原产物，纳米硅为反应活化体，加快了反应速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，生成的[Zr] 成为成膜晶核。
3）锆酸根的两级离解：
H2ZrF6+H+—ZrF62-+2H+
4）锆酸盐沉淀结晶成膜：
Fe2++ ZrF62-+H2O — FeZrF6+2H20
1.2技术优点
1）氧化锆转化膜涂层能达到传统磷化膜所达到的附着力和耐腐蚀性能；
2）可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好；
3）节省了大量的工艺管理费用；
4）工艺简短、流程短、成膜速率很快；
5）相当大程度减少了重金属的排放；
6）质量稳定，减少了90％以上的成渣量。
陶化工艺及相关参数
2.1.陶化工艺流程
预脱脂→主脱脂→ 水洗 → 纯水洗 →皮膜（陶化） → 纯水洗 →烘干→ 后处理
2.2.相关参数
1.采用浸渍式或喷淋式处理
2.处理槽材质：为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制
3.建浴（g/l）：30-40
4.陶化点：3-8
5.工作液PH值：3.8~5.5
6.工作温度：10℃ ~ 40℃
7.工作时间 :0.5~ 2min
2.3陶化工作液（1吨）配制
1.将清水加到空槽中八成；
2.加入陶化剂50-60L加入处理槽中；
3.拌溶解均匀；
4.补足余量水（自来水）至1000升，；
5.按工艺参数调整PH5.0为相当佳；
参考配方
四.市面常见陶化液
纳米陶化液、硅烷陶化液、硅烷锆盐复合陶化液、氟锆系陶化剂、含高分子的新型陶化液
（有任何需要，可以与我中心工程师联系 沈工：18015501973）
