传统与新型活塞杆优缺点对比分析
传统工艺---表面镀铬缺点
传统液压启闭机活塞杆多采用表面镀双层铬或者镀镍铬等防腐方式.多年的工程实践表明,活塞杆表面镀铬受镀铬工艺、镀层质量
和环境条件影响,涂层容易遭到腐蚀而剥落,导致活塞杆产生锈蚀,引起密封圈元件损坏和漏油,影响启闭机运行和使用寿命.与传统液压缸配套的行程测量装置多为钢丝绳等外置式机械结构,其行程测量装置稳定性差,测量精度低,故障率高,受外界环境工况影响大.
新型工艺---陶瓷喷涂技术优点
陶瓷喷涂技术是利用高温等离子弧喷涂技术将陶瓷粉末喷涂至经过预处理的基体材料表面,从而形成一层致密的陶瓷保护层.而陶瓷活塞杆是在原普通液压缸的基础上研制而成,通过陶瓷喷涂技术将陶瓷保护层覆盖于经过特殊处理的活塞杆表面,其主要优点在于活塞 杆 的 防 腐 工 艺 和 液 压 缸 行 程 检 测 装 置 的创新。
耐腐蚀性能强
陶瓷活塞杆的表面热喷涂致密的陶瓷涂层,具有极高的化学稳定性,耐水、耐大气腐蚀性能比较好,并通过 5% 盐水溶液的盐雾试验.陶瓷活塞杆在恶劣工况下实际使用时,具有较长的耐腐蚀时间,相比普通镀铬活塞杆同条件下使用寿命可提高 5 ~ 6 倍。
耐磨性高
陶瓷活塞杆的陶瓷涂层和母材的结合强度超过30MPa,有效避免了喷涂层的脱落; 陶瓷涂层的表面硬度超过了 850HV,具有较高的耐磨性; 精加工后的陶瓷活塞杆表面光滑,表面粗糙度可控制在 Ra0. 3 以内,有效降低了密封件和活塞杆的摩擦系数,减少了密封件和活塞杆磨损量,进一步延长了使用寿命。
数字化控制启闭行程精度高
陶瓷活塞杆基体由一系列等距离并具有一定深度的环形沟槽构成,利用导磁性基体和非导磁性陶瓷涂层通过脉冲传感器读取这些沟槽形成信息,直接转换成活塞杆的行程.这种集成于陶瓷活塞杆的内置式行程检测装置,可直接检测出活塞杆的位移,不需换算,也不存在累积误差,其检测精度可达到 1mm.同时,行程检测装置具备对行程闸门全开、全关极限位置的控制和保护,并拥有多个开度位置预置的功能。
维护方便
行程控制装置传感器只需直接安装于液压缸的下端盖上,结构紧凑、体积小,且可以满足泡水使用的要求[2] ,维护与检修相对传统行程装置简单、方便。
制造工艺环保
普通电镀工艺含铬废水和废气严重致癌,属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大.陶瓷喷涂技术无电镀工艺所造成的环境污染问题,属环保涂层技术。
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