高效率的快速成型，缩短制作周期，加快模具的研制进度，都有哪些方法
SLA工艺是目前世界上研究相当深入、技术相当成熟、应用相当***的一种快速成型方法。SLA技术原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工。如此反复，直到整个原型制造完毕。由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源：
SLA快速成型工艺的优势主要有以下几点：
①紫外激光通过聚焦，光斑直径＜0.15mm。
②成型精度高，可成型精细结构（如戒指等）
③制作任意复杂结构零件（如空心零件）
④表面光洁度高（表面Ra＜0.1um）
⑤成型过程高度自动化，后处理简单（点支撑，易去除）
⑥材料利用率接近100%
其工艺过程如下图所示：
SLA技术的优点：
原材料的利用率将近100%
尺寸精度高（±0.1mm）
表面质量优良
可以制作结构十分复杂的模型
缺点：
成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件比较容易弯曲，需要添加支撑
可使用的材料种类较少
液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，选择时有局限性
SLA技术，是快速成型里的一种，快速成型技术简称为RP技术，他是由CAD模型直接驱动的制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，该工艺的工序，加工方法，总体如下列图片所示：
RP技术的主要特点：
①可以制造任意复杂的三维几何实体
②快速型：几个小时到几十个小时就可以制造出零件
③高度柔性：无需任何专用夹具或者工具
④产品结构与性能的及时快速优化
⑤进行小批量生产。
⑥RP技术有利于环保
快速成型技术的应用：
快速成型技术的相当初应用主要集中在产品开发中的设计评价、功能体验上。设计人员根据快速成型得到的试件原型对产品的设计方案进行试验分析，性能评价，借此缩短产品的开发周期、降低设计费用。经过十几年来的发展，快速成型技术早已突破了其相当初意义上的‘原型’概念，向着快速零件、快速工具等方向发展。
目前RP技术已得到了工业界的普遍关注，尤其在家用电器、汽车、轻工业产品、建筑模型、医疗器械及人造器官模型，航天器、军事装备、考古、工业制造、雕刻、电影制作以及从事CAD的部门都得到了良好的应用，其用途主要体现在以下6个方面：
1. 新产品研制开发阶段的试验验证
2. 新产品投放市场前的调研和宣传
3. 基于快速成型技术的快速制模技术
由于RP方法对使用材料的限制，并不能够完全代替最终的产品。在新产品功能检验、投放市场运行和准确获得用户使用后的反馈信息等方面，仍需要由实际材料制造的产品。因此，需要利用RP原型做母模来翻制模具，这便产生了基于RP的快速模型制造技术（RT）。
RP+RT技术提供了一条从模具的CAD模型直接制造模具的新概念和方法。它将模具的概念设计和加工工艺集成在一个CAD/CAM系统内，进行工程的应用，为信息流的畅通流动创造了良好的条件。
RT方法的分类：
按照功能和用途可分为：塑料模、铸（型）模、冲压模、锻造模以及石墨电极研磨母模
按制模材料可分为简易模（也称作软模、经济模或者非钢制模）和钢制硬模
根据不同的制模工艺方法，快速模具可分直接快速模具和间接快速模型。
直接快速模具，亦即快速成型模具，以快速成型件直接作为成型模具。间接快速模具，亦即型腔复制模具，以快速成型件为母模，通过型腔复制制作模具，包括硅橡胶辅助，金属冷喷漆，精密铸造，树脂材料型腔复制等。
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编辑：深圳市恒制科技有限公司
