毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。迄今为止，关于“毛刺的生成与控制”这两大难题仍然无法解决。
有的客户在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果并不是非常理想，会出现毛刺很多的现象，于是很多厂商就开始怀疑是不是激光切割机的质量问题，其实并不能把原因全都归结于机器本身。金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当，技术问题，其加工的材料也会产生毛刺。 下面由上海屹克小编为大家分析一下。
那么如何切割才会使得出现的毛刺越少呢？
1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,切割质量才好。
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光的传输。
3.之后是工艺参数方面的调整。如果是不锈钢激光切割后产生的毛刺是有一定硬度的，很难去除，非常耗时，还影响美观。相当好是从根源上解决。
激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因:当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。
首先辅助气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商。气体的纯度很关键。
再就是把切割参数调到相当佳，焦距、切割速度、功率、运行时间等等，要经过多次调整（请务必让专业的工程师调试），靠机器提供的参数是割不出精美的工件的，所以只有经过多次尝试才能把毛刺降到相当低。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成金属激光切割机的切割操作。
激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备+气体+参数，调整到相当佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。
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