什么因素影响封箱胶带老化
耐温老化
耐温老化是常见的老化，一方面高温条件下可以加速材料的老化过程，另一方面某些特殊应用自身就会涉及到高温的工况，比如汽车分色胶带可能会进过烘箱的高温；手机内部零件粘接会涉及到高温的使用情况。
具体老化条件（温度与时间）可以根据实际工况，或者适当提高一定温度来加速老化过程，但是也要考虑材料本身的耐温极限。
耐湿老化
高湿环境对胶带材料有很大的影响，故湿热老化也是一个常见的老化测试。通常我们采用42摄氏度，95-98%相对湿度，时间为120小时。但也可以根据实际情况相应调整条件。
在某德国汽车品牌对外饰用泡棉双面胶带的要求规范TL52018中，湿热老化采用了40摄氏度 百分之百相对湿度，240小时，作为耐湿热老化的条件。
在某美国汽车品牌对外饰用泡棉胶带的要求规范GMW15201中湿热老化采用了40摄氏度，93%相对湿度，168小时的条件。
循环老化
循环老化，也是很常见的老化，结合了高低温和温变冲击以及湿度对材料的影响的一种老化测试，比较贴近实际使用的工况。
光老化
自然老化有三要素除去热，湿，还有就是光。
光老化常见的有三种类型：紫外老化、氙灯老化和自然暴晒。由于绝大多数双面胶带的应用条件中，胶带的两面都有被粘物的阻挡，受到光照的计量很有限，故光老化的必要性较小。
紫外老化
紫外老化是一种通过UV灯模拟自然光中的UV射线，冷凝，喷淋来模拟自然界中的结露和湿气，实现加速耐候性的老化。
氙灯化，碳弧灯等人造光源老化
氙灯老化和碳弧灯老化与紫外老化类似，只是采用的光源种类不同，氙灯和碳弧灯的更接近于日光，配合多重滤镜实现各种条件的光老化。另外，氙灯渐渐取代碳弧灯，成为了主流的人造光源老化。
自然暴晒
自然暴晒比较简单直接，就是把测试试样放置在特定的暴晒场测试，可以说是贴近实际的测试，但是缺点也显而易见，耗时较长。
比较知名的有弗洛里达、亚利桑那、冲绳暴晒试验等，国内也有许多可以做暴晒的场地如海南暴晒试验和吐鲁番暴晒试验等。
其他老化测试
盐雾，多用于含有金属材料的零部件，运用于胶带测试并不常见，但是如果实际应用有相关的风险也可以进行测试。
耐化学试剂，常见的有将试剂滴在测试样件上，或者直接将测试样件浸泡在试剂之中。
其他，耐冷冲击、耐磨、耐水洗、耐锈蚀，等等等
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