人工智能时代的到来，自动化立体仓库随之发展，尤其在欧美国家得到迅速发展，形成专门的学科研究；日本则在20世纪60年代中期就开始兴建高架仓库并成为当今世界上拥有高架仓库十分多的国家之一。我国对高架仓库自动化研制并不晚，但仓库装卸拣选却更多依靠人工，系统跟踪依旧非常落后。
不禁疑问是什么制约了仓库自动化管理手段来降本增效？公司该不该应用仓库自动化管理，又该考虑哪些因素？
本文发自“SCOM供应链与运营管理人俱乐部”，作者：SCOM讨论小组，亿欧转发，供业内参考。
自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库十分多的国家之一。
时至***，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得十分佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。
二、自动化立体仓库完美无缺？
让我们来看看自动化立体仓库的优点：
1、由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。目前，世界上十分高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。
2、仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。
3、采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。
4、货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。
5、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。
6、采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率降低。
自动化立体仓库的同样存在缺点：
1、由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。
2、货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。
3、存储弹性小，难以应付高峰的需求。难以应付包装多类型的仓储需求。
4、对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。
5、自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。
6、对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。
7、过度依赖自动化也会有很大的风险，比如当意外停电，夏季限电，或者系统意外当机的时候怎么办？
三、欧美企业在华如何实施仓库自动化？
了解完耐克的“绝密仓库”，你会发现，即使在这样仓储量和发货量巨大，包装相对标准企业，比如成人衣服、裤子和鞋子型号相差不大，基本可以使用标准大小的盒子，他们也只是分段实行全自动，从整个仓库管理来说，他们依旧是一个半自动仓库。
四、总结：我的公司该不该实施自动化？
引用会员Simon Wen的回单来做个陈词，“自动化与人工的选择没有一个标准的答案，因地制宜，适合自己的公司就好。”毫无疑问，在人工成本逐渐上涨的中国，自动化是个必然的趋势，虽然它可能导致一些人的失业，但不是每个行业和每个企业的趋势，这和经济发展程度、行业成熟度和行业消费稳定性、公司战略和管理、公司管理层意识等有着密切的关系。
自动化也并不意味着必须用设施设备完全来替代人工，信息和流程的优化就大有作为，投入也比较少，比如原材料仓库的摆放是按产品系列的，而不是按物料类型，在此基础上再考虑自动化和人工结合，应该更合适。
上柏公司成立于2009 年10 月，主要从事现代智能自动化物流系统，主要有自动化立体库系统AS/RS，电子标签拣货系统DPS, 自动导引车系统AGV，自动货柜等，这些产品与上柏开发并不断完善的管理信息系统，满足客户的物料搬运及自动化物流需求，为客户打造信息时代的全新生产模式，实现生产力的飞跃。欢迎咨询：4006605611热线，或发送您的需求至info@symbol-tech.com。
