以金属板材、片材、金属箔等材料作为承印物的印刷标牌产品，称为金属标牌印刷。在金属标牌印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况。下面就将金属印刷标牌过程出现色差的控制方法简单介绍：
三。网点变形色差：网点变形色差产生的原因主要有：
①机械网点增大或缩小，含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响；
②光学网点增大或缩小，指金属标牌印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化。
控制方法：
①调节压力符合印刷要求，如压力过大，金属标牌印版会出现图文扩张，网点印迹层次不清严重时造成掉版，影响耐印力。压力过小，印版出现着墨不良，印迹清晰度差，网点空虚；
②控制油墨的黏度；
③控制好润版液PH值、导电值；
④橡皮布安装符合标准，防止橡皮布出现拉伸、扭转或者压缩变形而带来的网点变化；
⑤精确控制曝光时间，保证底片的还原。
四。套印不准引起的色差，产生的主要原因是各色版在套印过程中定位不准确。
控制方法：①压力调整符合金属标牌印刷要求，包含各种衬垫；
②前规、侧规、叼牙定位准确
；③安装PS版符合规程；
④印件尺寸还原胶片尺寸；
⑤各色版之间定位准确；
⑥金属标牌制作尺寸精度符合国家标准、符合设备性能。
