探究工业铝型材挤压技术需要通过多方面考究，主要根据挤压变形过程中的应力与应变状态、产品的综合品质、金属流动行为、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等一些方面，总的来说就是主要从技术和节约成本两个方面进行探讨。
先看一下工业铝型材挤压具有哪些基本特点：
1.在变形的同时可以使材料接合
2.可以使脆性材料、包覆的毛坯进行变形
3.工具承受很大压力，通过一刀工序可以成型得到与模子出口形状相同的断面形状
工业铝型材挤压技术除了以上基本特征以外，在技术层面上也有着以下特性：
1.可以挤压接合金属粉末、金属碎屑、异种金属，无需高温熔合处理
2.使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品，不需要另外制作特殊模具
3.对塑性很低的铝合金材料也可以进行加工、成形
4.可以成形断面形状复杂，不规则的制品
5.可以加工外层包覆毛坯，即外层有防止氧化和表面裂纹的包覆材料
分析完工业铝型材挤压的技术优点，接下来分析一下铝型材加工技术经济上的优点：
1.只要变换一种模具，就可以改变制品的断面形状，不需要更换机器从而省下了不少成本
2.所需工序与占地面积也不大，节省了人工成本与厂房面积
3.挤压金属系数范围大，纯铝和软铝合金的挤压系数可达数百，而难加工的硬铝合金的挤压系数也可以达到30-50
铝型材挤压技术与其它一次塑性加工在本质上的不同点，一次性塑性加工技术主要是制作出具有一定断面的长制品。而铝型材挤压技术是不能有断面的，就是它近在密闭的工具内进行的，所以铝型材的变形是在很高的静水压力下完成的，这就产生了以上这些优点。
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