布袋除尘器的布袋“糊”了怎么办
前面我们讲过布袋除尘器的很多知识，现在我们来说说布袋除尘器“糊袋”的问题。布袋除尘器“糊袋”是布袋除尘器在运行使用过程中出现的一种现象、一个问题，“糊袋”是导致布袋除尘器除尘效率下降或失效的原因之一。
糊袋现象的发生，是在布袋除尘器长期运行或停运过程中，发生了异常工况条件，比如：含湿度高的空气或气体与滤料接触或者夹杂着油性物质的空气或气体与滤料发生接触。当出现以上工况的时候，含尘气体中的灰尘在滤袋的过滤面或内部发生凝聚、黏附或结壳，没有办法被在线清灰系统有效***，造成布袋除尘器的运行阻力增大的现象。
当滤袋发生糊袋现场后，灰尘会密集地覆盖在滤袋表面，使得滤袋的有效过滤面积大幅缩小，滤袋的透气性能急剧骤降，从而布袋除尘器的运行阻力陡增，引风机的负荷加大，能耗上升，严重的还会引起引风机不堪重负而无法运转。同时，滤袋压降居高不下导致在线清灰系统频繁动作，这样不但徒劳消耗大量压缩空气，还会造成滤袋机械强度损失严重，滤袋的使用寿命大大缩短。 所以，如果布袋除尘器的滤袋经常在糊袋状态下运行的话，将会增大业主系统运行的高昂成本。如果糊袋问题得不到及时、有效的解决，业主为了排放达标，将不得不整批更换新的滤袋。经过以上分析，怎样才能防止糊袋呢？且看我们以下的探讨和分析：
布袋除尘器在实际运行中的工况条件有时候达不到或未达到当初设计时的工况条件。引起布袋除尘器糊袋的因素纷繁复杂，我们从工况烟气、除尘器、滤料、运行控制和其他相关的因素着手来来进行分析，才能了解其糊袋的真正诱导因素，以便问题的避免与解决。
一、糊袋的可能性——结露
一般情况下，布袋除尘器的运行温度高于露点温度25以上，对于滤袋来说，相对比较安全。这样的温度要求就是为了避免结露的发生。
当运行温度低于露点时就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。烟气中的水份含量和SO3含量越高，露点的温度越高。在这种前提下，也就意味着布袋除尘器要连续运行，那么运行温度必须越高，但是又由于受到布袋除尘器滤袋材质的物理性能和经济投入限制，所以布袋除尘器的连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果露点温度和布袋除尘器的运行温度无法协调的话，结露将不可避免，因此，水的含量、SO3的含量以及布袋除尘器的运行温度是决定是否结露的三个主要因素。比如：某布袋除尘器的运行温度稳定在150℃左右，但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物，所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%)，露点温度上下波动幅度非常大，结露无可避免，糊袋极其严重。同时，由于酸性物质的渗透和长时间的运行，灰尘在滤袋表面逐渐结壳，致使滤袋透气性能丧失。
二、糊袋的可能性——压缩空气
脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一，压缩空气的温度一般大大低于布袋除尘器的运行温度。在脉冲产生的瞬间，低温的压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露，而随着压缩空气的下行，其对滤袋内空气温度的影响越来越小，所以一般滤袋口以下一米范围内的糊袋现象会较为严重。
三、糊袋的可能性——粘结性糊袋
粘结性糊袋主要是指由于待处理的粉尘黏附性较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在滤袋表面，清灰系统无法将其***下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
1、待处理粉尘本身的粘性比较大，当它与滤料纤维接触时，分子间的作用力比较强，比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
2、有些待处理粉尘虽然没有粘性，但它很容易潮解，当它被截留在滤料纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液，比如说糖粉。
3、有些待处理粉尘的黏附性可能并不强，但是它可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性物质或结晶物，形成“结壳”覆盖在滤料表面，比如：水泥熟料、脱硫产物—硫酸钙等。
通过以上对布袋除尘器糊袋的原因分析，不论我们还是业主，都可以通过以上知识的梳理，减少布袋除尘器在运行使用过程中对滤袋的损坏，延长其使用寿命。
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