喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。但会有死角，而喷丸比较灵活，但消耗大容易破碎之后会影响工件的效果，那么经过振动筛分机筛分处理的喷丸再次进行作业就不会对产品质量有任何影响。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,喷丸都会有也相同碎坏,喷丸都要进行振动筛筛分，相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效能不及粗抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效能和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,适合于形面单一的工件批量加工.
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.喷砂与喷丸对比喷砂处理后,工件表面污物被去掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.
经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.喷丸处理后,工件表面污物被***掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.
经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果之后振动筛在喷丸系统中起到了不同凡响的作用。
