由于CCA工厂内的仓储设施不能满足其业务需求，产品被存储在工厂外的多处仓库内，因此产生了许多问题，诸如大量产品损毁，工厂内拥堵及其他健康和安全风险等。
项目背景：
可口可乐Amatil公司（CCA）已经在悉尼西区Northmead经营了30多年，并经历了持续高速地发展。Northmead工厂每年生产软饮料6000万箱，每分钟生产罐装饮料2000罐及PEt瓶装饮料600瓶
可口可乐Amatil是可口可乐在澳大利亚的授权灌装公司,并独立生产自有的软饮料及矿泉水，在多个提供可口可乐软饮料和其他饮料的灌装及配送服务。除了可乐和它的各种衍生产品，可口可乐Amatil还生产大量其他软饮料，包括mountFranklin、DeepSpring天然矿泉水、Neverfail瓶装水、Grinders咖啡、GVFresh和GVtoGo果汁、芬达、lift柠檬饮料、Pump瓶装水、运动饮料、雪碧及Kirks系列经济软饮料，包括Kirks奶沫苏打。
项目挑战：由于CCA工厂内的仓储设施不能满足其业务需求，产品被存储在工厂外的多处仓库内，因此产生了许多问题，诸如大量产品损毁，工厂内拥堵及其他健康和安全风险等。CCA需要一套全新系统使Northmead仓库实现现代化改造，并将多处存储合并到一处。新系统需要承担起大范围输送的任务，并确保对其他运营环节进行准确即时的补货。同时，该套解决方案必须使CCA达到全球相当佳的客户服务、运营成本管理及存储精确度管理水平；提供一个安全的工作环境，并且有助于形成战略型成长的平台，同时满足先进先出、质量管理与发货要求。
解决方案：在设计物流解决方案之前，瑞仕格帮助CCA共同评估适用于新南威尔士（NSW）地区运营的各种备选方案的可行性。一旦确定了业务需求，预测并设定了设计水平，就开始倾全力设计相当佳的物流解决方案。瑞仕格提供了一套着重于将可靠的技术与局限的工厂条件相结合的创新解决方案，并优化整个系统以达到相当佳成本效益。
项目包括：
一、存储系统
考虑到CCA的托盘保管量高但工厂可用一套配备堆垛机的自动化立体仓库（ASRS）相当大化地利用高度空间。建造了高达32米的高架库，可储存1.58亿罐饮料。优化货架设计将建筑与物流成本减到相当低，选择了库架合一的设计方案，货架本身也成为建筑结构的一部分。与在建筑内安装独立货架的传统设计相比，库架合一的系统可以更快速地安装实施。
二、输送核心
电动单轨小车系统（EmS）衔接收货、存储及发货暂存，将托盘快速地从系统的任意源点输送至任意目的地。在设计阶段优化了输送路线与处理方法，托盘。每5秒钟就有一个托盘被EmS系统输送至目的地。
三、发货暂存
由于CCA的吞吐量极高，必须确保有充足的暂存区，使托盘能连续不断地被输送至月台。暂存区使系统在高峰期与非高峰期的运营更灵活，当一辆卡车进行装车的同时，系统可以自动为下一辆卡车进行暂存。为了达到计划的卡车周转效率，采用***的自动装车系统是关键。在6个月台上，每小时能装满超过15辆卡车，相当于每4分钟装满一辆22个托盘的卡车。
项目物流数据：
项目供货范围：
1、本系统所有物流设备，包括控制软件；
2、仓库设计；
3、工程与系统规划；
4、总体项目管理；
5、持续售后服务；
6、终身合作伙伴。
项目效益：
除了保证***快速的增长，瑞仕格的解决方案将CCA在新南威尔士的仓库合并到一处，提高了工作效率并结合了对环境的创新利用。此外，虽然每周的工作时间为7天24小时，但CCA高架库区的直属工作人员仅需要26人。相当重要的是，Northmead高架库的建成使CCA的客户从中获益，包括库存管理更精确和送货更准时。
上柏公司成立于2009 年10 月，主要从事现代智能自动化物流系统，主要有自动化立体库系统AS/RS(automated storage&retrieve system)，电子标签拣货系统DPS(Digital Picking System) , 自动导引车系统AGV(Automated Guided Vehicle) ，自动货柜(Automation Counter System)等，这些产品与上柏开发并不断完善的管理信息系统，满足客户的物料搬运及自动化物流需求，为客户打造信息时代的全新生产模式，实现生产力的飞跃。
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