在钣金行业中，激光切割机主要应用于不锈钢和碳钢材料居多。可以说，激光切割机是现在钣金加工相当便捷的设备，当然对不锈钢和碳钢有着很好的切割效果。激光切割机在加工不锈钢和碳钢的过程中不可避免的会出现一些问题，屹克小编为大家介绍下激光切割机在不锈钢和碳钢加工中遇到的常见问题及解决方法。
激光切割机加工不锈钢时常见的问题及解决方法
激光切割不锈钢出现相当多的问题无非就是边缘有毛刺。不锈钢材料因为其耐腐蚀，抗氧化能力强，硬度高的特点被人们利用，但是也正是因为不锈钢硬度高的特点，使得激光切割机加工其有一定的难度，在操作不当的情况下会出现边缘有毛刺。这时我们就应该检查设置的参数，是否速度过快导致切割不穿。也要检查喷嘴是否使用损耗严重，导轨不稳定的情况。
激光切割机加工碳钢时常见问题及解决方法
一、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺。
1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
二、激光切割机未完全切割板材
1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；
2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。
三、切割低碳钢时出现非正常火花
正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：
1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；
2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；
3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
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