布袋除尘器在使用过程中会出现自然损耗，更会由于使用工况条件不当或维保措施不到位而增大破损的几率，一般情况下，布袋除尘器的布袋破损归结起来有以下几点原因：
1 .机械型布袋破损
布袋的机械破损包括布袋口破损、布袋身破损、布袋下部破损、布袋底部破损这几种，其主要表现形式是布袋滤料的无纺层被磨破甚至脱落，出现这种破损现象是因为尘气流分布不均，粉尘在高速过滤的风速下对滤袋表面形成冲刷而造成，亦或因为布袋安装的不到位导致布袋与布袋骨架之间形成摩擦而造成破损，亦或因为喷吹管安装时不垂直，致使布袋口30-40公分的范围出现破洞，失去应有的过滤功能。
1.1.布袋口破损
布袋口部破损多在袋口向下30-40公分以内，更多表现形式为滤料底层被吹破、被脱落。压缩空气过高、喷吹管歪斜不垂直、花板变形等都是造成布袋口破损的原因，我们在布袋除尘器的安装过程中一定要注意安装质量。
1.2.布袋身破损
长期的脉冲喷吹会导致布袋和骨架接触部分的磨损，表现形式会出现很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。我们在布袋除尘器的安装过程中要注意布袋和骨架的尺寸配合，保证除尘骨架的表面光洁度等。
1.3.布袋底破损
除尘布袋的底部磨损现象较为常见，可能由于布袋骨架底部过小或布袋过长致使布袋骨架只能支撑布袋底的局部，布袋清灰和过滤时的动作过大以及粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋也是造成布袋底内侧磨损的原因。
2.化学腐蚀破损
化学腐蚀破损相当明显的表现是除尘布袋的强度大幅降低，具体表现在酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀等，这些腐蚀都可能导致布袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于布袋的选型存在问题或者使用工况条件超越了纤维的承受范围导致布袋失去过滤性能而失效。
2.1 酸腐蚀
高温滤料一般都存在以硫氧化物为主的酸腐蚀，另外还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等酸性腐蚀。在采用高硫煤的燃煤锅炉烟气除尘中，在高温环境下，硫氧化物会形成亚硫酸、硫酸，对滤料形成酸腐蚀而失效。比如烟气中如含有HF，若采用玻璃纤维类滤料，则易形成酸腐蚀造成滤料失效。布袋除尘器运行时，一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免滤袋腐蚀。
2.2碱腐蚀
碱腐蚀比如可出现在氯化钠、氨水、碳酸钠等钠盐和氨类的工况条件下，对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。为了避免碱腐蚀现象的发生，应正确选择和安装除尘布袋。
2.3 氧化腐蚀
氧化腐蚀是指存在一定量的氧化物质的时候对滤料造成的损坏，主要表现为PPS类滤料的氧化腐蚀。氧化腐蚀可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等，氧化腐蚀的表现特征为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
4.1布袋除尘器漏风
如果布袋除尘器存在漏风现象，将会把外界大量的冷空气吸入布袋除尘器内部空间，使布袋除尘器某局部的空气温度骤降，然后空气中的水分析出，从而产生结露现象。
4.2 烟气含湿量过高
当处理的烟气中含湿量过高，会导致水分的过饱和析出，产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
4.3烟气自身温度过低
布袋除尘器处理的烟气自身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
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