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一、粉末涂料的组成
（1）成膜物质：树脂是涂料成膜的基础，又叫基料，是粘结颜填料形成连续膜的主要组分。
（2）颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
（3）填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
（4）助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消涂膜的缺点，或使涂膜形成纹理。
（5）功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。 粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
二、粉末涂料生产的工艺
（1）配料：
粉末涂料的原材料基本上都是粉末状或粉粒状的固体物质，通过一些混合机械将配好的不同原料（包括钛白粉）进行拌合，混匀后出料，进入下道工序——挤出、混炼工序。
由于粉末涂料生产配料过程是固体物料的拌合，在物料自身重力或机械冲力的作用下，聚集结块的物料被打散，各粉料之间以某种程度“掺合”在一起，因而该过程没有发生颜料分散情况，也就是说钛白粉也没有发生浸润和剪切分散等过程。
（2）挤出、混炼：配混好的物料在此工序通过单螺杆或双螺杆挤出机进行混炼挤出。物料在螺杆内，通过挤出机的加热系统被加热到树脂的塑化温度（80～140℃），物料中的树脂被塑化后变成流体，这部分流体对物料中的颜料（包括钛白粉）进行浸润，并利用螺杆对螺筒的剪切运动使物料中的流体对颜料产生剪切分散，这一分散过程是从树脂被塑化开始，物料挤出螺筒硬化时结束，这一时间过程一般为几十秒。
（3）冷却、压片：挤出机挤出的热料经压片棍压薄，在传送带上风冷后料片硬化，再经破碎压辊初步破碎以便于下一步磨粉。该工序也没有什么有效的颜料分散过程
（2）磨粉：冷却的片料（已初步破碎）经冲击磨（ACM磨）冲击破碎为粉末，再经分离、过筛，成为粉末涂料成品。该工序是机械破碎过程，也没有颜料分散的动作。
（3）粉末涂料的涂装：粉末涂料产品可通过粉末流化床在压缩空气下进行雾化，被涂工件经加热后通过雾化的粉末涂料，粉末涂料热熔粘附到工件上的方法对工件进行涂装；也可通过压缩空气的输送，通过摩擦喷枪或带有静电发生器的静电喷枪，通过静电吸附对工件进行涂装
从以上过程我们可以看出，钛白粉在粉末涂料的生产过程中只有在挤出过程里才有分散过程，不仅只有一次分散过程，而且时间很短。总体来说，粉末涂料对钛白粉的要求分散性要好。因此，选择适当的钛白粉，不仅能提高产品质量，还能减少钛白粉用量、降低产品成本。
三、粉末涂料用钛白粉的选择
3.1 锐钛型
（1）产品特点：该产品具有白度高、耐高温，在粉末涂料中分散性好的特点，能提高粉末涂料热稳定性，改善涂层表面光洁度。外观为白色粉末，不溶于水及有机溶剂，常温下也不溶于各种浓度的强酸强碱中，化学性质十分稳定，具有良好的消色力、遮盖力。
