由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的单级旋片真空泵、高真空、超高真空，甚至极高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏问题就可能给检漏工作带来很大困难。那么单级旋片真空泵设计阶段检漏问题该如何处理呢？
1.合理规定真空设备的相当大允许漏率，由此再规定各零、部件的相当大允许漏率。
2.要考虑加工、安装、运转过程中，对不同零、部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。
如采用压力检漏法时，要考虑：
a.容器充气后的耐压性能;
b.容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;
c.检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;
d.如何通进示漏气体。
如采用真空检漏法时，要考虑：
a.容器是否允许处于负压状态;
b.检漏仪的连接方法。
3.在设计中要避免“寄生空间”，这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。
4.工艺设计要合理。例如，通常只允许容器的一侧有焊缝，如需加强焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。
