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一般来说，按照问题的严重程度划分，胶合板在热压时产生的问题可总结以下几点：
1. 单板含水量太高或干燥不均匀，再加上涂胶量过多、热压时间不充足等原因，造成板的鼓泡和局部脱胶的问题。
2. 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差、含水量超高、胶液质量差及涂胶量不足或涂胶不均匀从而引起的胶合强度低或脱胶等现象。
3. 单板质量太差，背面裂隙过大、热压的温度过高或压力过大所导致的胶合板透胶。
4. 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准、芯板边部不齐及移动错位从而导致单板的芯板叠层离缝的问题。
5. 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则、含水率不均匀等引起板翘曲。
6. 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高及压板倾斜或柱塞倾斜导致板厚薄不一或超出允许的公差范围。
7. 垫板表明凹凸不平或表面粘有胶块或杂物造成板面存在压痕。
针对以上问题的解决办法：
1. 控制单板涂胶量符合工艺要求及含水率在8～12％的范围内，并适当延长热压时间。
2. 控制单板含水率不超过规定的范围、检查胶液质量、注意涂胶量适中而均匀。
3. 提高单板质量，减小背面裂隙深度、降低热压温度或降低热压的单位压力。
4. 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。
5. 注意对称、提高单板干燥质量及适当降低温度和压力。
6. 提高单板质量、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度。
7. 检查垫板、清理干净。
鑫海源对于胶合板热压时出现的胶合强度偏低，鼓泡和局部脱胶等问题，主要总结了以下三点：1.挑选质量要好的单板，并且含水率不要太高；2.热压工艺要合理（温度和压力适当控制）；3.良好的胶粘剂质量和专业的热压技术。
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