自1980年我国第一座自行研制的自动化立体仓库投入使用以来，自动化立体仓库在我国得到了迅速的发展，其在电子商务、烟草行业、医药行业、机器制造业、电器制造业、航空港、轻工业、军需等部门得到了普遍应用。近年来，随着现代物流的快速发展，物流自动化和信息化程度不断提高，以及现代信息技术、物联网等技术的不断进步，自动化立体库实现了井喷式的发展，成为现代物流系统的重要组成部分。
根据历史资料，华夏物联网研究中心与物流产品网结合近年发展情况，编辑整理了这份报告，授权本号作为原创始发，仅供读者参考。
一、自动化立体仓库的构成及特点
自动化立体仓库一般指采用几层、十几层甚至几十层高的货架，并用自动化物料搬运设备进行货物出、入库作业的仓库，一般由高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及公用设施等部分组成。自动化立体仓库除了具有传统仓库的基本功能外，还具有分拣、理货的功能，以及在不直接进行人工处理的情况下，自动存储和取出物料的功能。可以说，自动化立体仓库基本集成了现代物流输送设备、自动控制系统、现代物流信息采集系统、计算机网络与管理信息系统等高新现代物流技术，能够将信息流与物流进行有机结合，从而全面提高企业的综合物流能力。
二、自动化立体仓库的分类
自动化立体仓库大体可以分为以下几类：
分类标准
具体分类
按建筑形式分
整体式和分离式
按库房高度分
高层（12m以上）、中层（5-12m）和低层（5m以下）
按库存容量分
大型（5000推盘（货箱）以上）、中型（2000-5000托盘）和小型（2000托盘以下）
按控制方法分
手动控制、自动控制和遥控
按货物存取形式分
单元货架式、移动货架式和拣选货架式
按货架构造形式分
单元货架式、贯通式、水平循环式和垂直循环式仓库
按所起的作用分
生产性仓库和流通性仓库
按与生产联接的紧密程度分
独立型，半紧密型和紧密型仓库
三、自动化立体仓库的优势及在现代物流系统中的地位
作为现代物流系统中的重要物流节点，自动化立体仓库在物流中心的应用已越来越普遍。目前世界上相当高的立体仓库高度已达50多米。立体仓库单位面积的储存量可达7.5(t / m2)，是普通仓库的5～10倍。自动化立体仓库通过高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，以充分利用仓库地面和空间，这就大大节省了库存占地面积，提高了空间利用率，同时由于使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，有效降低了操作人员的劳动强度。而与计算机管理信息系统联网以及与生产线紧密相连的自动化立体仓库更是当今CIMS(计算机集成制造系统)及FMS(柔性制造系统)必不可少的关键环节。可以说，自动化立体仓库是当代货架储存系统发展的相当高阶段，它与自动分拣系统和自动导向车并称为物流技术现代化的三大标志。
具体而言，自动化立体仓库与传统仓库相比，其优势主要体现在：
对比项目
自动化立体库
传统仓库
空间利用率
充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库（一般是单层仓库的4-7倍）。
需占用大面积土地，空间利用率低。
储存形态
动态储存：不仅使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机连接，使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节；通过短时储存使外购件和自制生产件在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统。
静态储存：只是货物储存的场所，保存货物是其的功能。
作业效率和人工成本
高度机械化和自动化，出入库速度快；人工成本低。
主要依靠人力，货物存取速度慢；人工成本高。
准确率
采用先进信息技术，准确率高。
信息化程度很低，容易出错。
可追溯性
采用条码技术与信息处理技术，准确跟踪货物的流向。
物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息大多以手工登记为主，数据准确性和及时性难以保证。
管理水平
计算机智能化管理，使企业生产管理和生产环节紧密联系，有效降低库存积压。
计算机管理很少，企业生产管理和生产环节紧密度不够，容易造成库存积压。
对环境要求
能适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。
受黑暗、低温、有毒等特殊环境影响很大。
综上所述，自动化立体仓库在相当大限度利用空间，相当大限度满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有传统仓库所无可比拟的优势，其通过采用计算机等现代信息技术更是有力地推动了企业现代化管理水平的提高。此外，在存储成本方面，自动化立体仓库与传统仓库相比，其优势也很明显。 请咨询4006605611热线，或发送您的需求至info@symbol-tech.com。
