工业4.0风靡全球之后，中国人开始知道智能制造的概念：原来除了自己的双手，还能依靠机器人完成制造任务。相关数据显示，截止到2017年3月，全国工业机器人产量10163套，同比增长78.3%，但这个美好的增长率并没有运用到实际生产之中，实际情况是：在国内企业中机器人使用情况还不普及。
面对日益增加的企业用工成本，企业主们为什么不采取智能制造，大量运用机器人呢？但是冰冷的现实是：不换机器人，迟早要倒闭;换机器人，现在就倒闭!
一般来讲，企业向外界展示的仅仅是一部分机器人本体而已，要想真正上岗，依旧需要配合躯干、手指以及大脑软体，而且制造业向来追求效率，一个合格的机器人不止于“能做事”，更重要的则是“高效率地做事”以及“便宜地做事”，显然，中国机器人的水平尚没有达到“能做事”的水平。
一个合格的机器人，配合自家的产品制程，定制出底座、精细的手指等硬件以及合适的大脑软体，这些都是精细化项目，科技含量较高，意味着价格不菲，且属于首期投入，一旦产品更新换代，就需要更换躯干外的全部配套设施，这就是为什么机器人公司常常能免费赠送机器人躯干，他们完全可以通过后期服务慢慢熬干企业的利润，满满的套路。
机器人之于制造业来说，的确是个酷炫的物件，但无奈回收期太长，有时候比企业的寿命还要长，也就是说，许多民营企业家实在没有信心能在有生之年收回机器人的投资成本，于是，中小企业敬而远之，大企业咬牙导入，也是麻烦不断。
相比之下，大型的制造企业具有雄厚的资本，也更容易获得政府津贴以及银行贷款，投资成本和回收期对他们来说不是问题，但大企业依旧要面对机器人生产效率的问题。现在的高端机器人，需要配备高端执行器、工具变化器、力觉感应配件、精密感应器、视觉系统等等，融合了大量的前列技术，如此才能达到精密生产，同时，也意味着“故障率”更高，任何一项技术不成熟或者出问题都会给生产效率带来灾难性的影响，而在流水线模式下的生产，有任何一个环节出问题，都会让整个车间停产，这也是为什么大型的制造业都会专门成立“机器人”维护部门，甚至派自然人执勤，日夜守在机器人附近，这种做法会持续加大企业的投入，同时，充满了讽刺：导入机器人是为了减少人工，而机器人的到来又出现了新的用工要求…长此以往，即便是大企业开始对机器人感到失望，直至敬而远之!
制造业普及机器人可能仍需十年磨合时间
机器人是未来制造业的大趋势，这几乎是业界都认同的事儿，而且谁能优先掌握机器人的核心技术，谁就有可能称霸制造业，甚至成为全球首富，毕竟，这些“机器工人”带给世界的改变要远胜于一两部漂亮的手机，或者一款假装免费的系统，这也是为什么一些前端企业不惜话费高额的代价，去生产，去尝试，失败之后再度投入，颇有点百折不挠的意味，他们自然不是不心疼钱，只是在搏一个未来的制高点。
机器换人实在是一个太宏大的话题，我们需要更聪明智能的机器人，也希望我们的工人能够增长相关技能，纯熟地驾驭机器人，但显然，机器人变得聪明需要时间，中国制造工人的成长更需要时间，可能是五年，也可能是十年。
