刚下线的饮料产品，经过包装后，需要人工搬上货车吗？对于这个问题，杭州娃哈哈精密机械有限公司果断地说“不”。
在该公司实验室里，机器人正挥舞着“手臂”，一次又一次地将标准化托盘上的娃哈哈商品装上运输车。这些机器人正是由娃哈哈精密机械有限公司自行研发的智能化桁架机器人。
当娃哈哈产品从流水线下来，就开始通过智能化、自动化的码垛工作站“乘上”1.2米×1米大小的标准化托盘，再通过叉车运到机器人处完成装车。通过批量产品整体装卸，实现产品自下线到出厂全过程无人运输和信息化管理，摆脱对劳动力的高度依赖，从而提升经济效益。这套智能化桁架机器人系统投入运营后，单套设备每年即可节省人工成本45万元，全年预计可节省6750万元。
以娃哈哈为代表的杭州企业，通过自主创新，把智能制造融入到了物流标准化建设中，为物流标准化试点工作增加了非一般的“杭州色彩”。
智能化桁架机器人扎根娃哈哈 “一心一意”干好“装卸工”
一走进杭州娃哈哈精密机械有限公司的实验室，物流“三大件”就映入眼帘——智能化桁架机器人系统、分拣系统、码垛工作站，这便是在物流标准化大背景下提升效率的三大利器。
娃哈哈方面认为，现代物流过程是将物体的包装、仓储、运输、装卸搬运、流通加工、配送以及相关的物流信息等环节有机结合而形成完整供应链，而在各个物流环节中，装卸搬运是相当重要的环节之一。装卸搬运是其他物流环节开始和结束时必然发生的活动，其他物流环节都以它来衔接，其贯穿于不同物流阶段，是物流系统中重要子系统。在运输和储存的全部过程中，装卸搬运所占时间约为物流总时间一半，费用约占运费20%-40%。因此，改善装卸搬运方式能突出提高物流活动的经济效益和社会效益。
大批量效率比较高装卸是物流的发展趋势，批量装卸作业的代表形式是托盘化整体装卸，即产品自生产线下线至零售环节之间的装卸、搬运、运输过程始终依附于物流托盘，通过对托盘的运输实现产品物流过程。然而托盘流转存在局限性，产品出厂时必须与托盘分离，削弱了托盘化整体装卸的功能，托盘很多时候只能在生产厂区内部实现产品批量装卸与存储的功能。
因此，娃哈哈针对产品快速装载的要求，研究适合于国内物流特点的批量产品的码垛、智能仓储和装载方案，设计开发智能码垛、智能仓储和智能物流装载系统。
该系统的核心是智能化的桁架机器人。该装置将产品从码垛机上将整垛的产品自动吊装到仓库由系统中指定的库位。发货时通过系统指令直接将仓库的库位中的整垛产品装上车，而且自动将产品从铲板上卸到车上，并通过系统将经销商的产品定单输入系统后，从生产的代码，批号一直到发货时全部都记录在案。
杭州娃哈哈智能研究所所长周东介绍，娃哈哈自主研发的智能装载桁架机器人系统将逐步应用于娃哈哈的生产基地和工厂。
上柏自动化科技有限公司成立于2009 年10 月，主要从事现代智能自动化物流系统，主要有自动化立体库系统AS/RS(automated storage&retrieve system)，电子标签拣货系统DPS(Digital Picking System) , 自动导引车系统AGV(Automated Guided Vehicle) ，自动货柜(Automation Counter System)等，这些产品与上柏开发并不断完善的管理信息系统，满足客户的物料搬运及自动化物流需求，为客户打造信息时代的全新生产模式，实现生产力的飞跃。请咨询:4006605611热线，或发送您的需求至info@symbol-tech.com。
