提起模具，大多数人第一想到的就是上海模具加工报价，所以人们常常忽略对模具的保养，注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。人们常常疏于对模具的检查与维护，本期小编带你来了解一下。
如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
模具使用与保养在模具寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1/3。因此，对注塑模具的维护非常重要。
一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.
一、模具保养基础认知
由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下 ：
1、通过塑件找问题
在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2、模具零部件保养
注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。
3、要重视模具的表面保养
它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细undefined残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂undefined模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：
顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用undefined适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。
对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细undefined残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂undefined模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
本期小编带你了解的只是模具的日常维护第一步，下期小编继续带你分享模具的二级保养，重要的信息下期不要错过哦，上海遐欣塑胶模具有限公司专业生产各种注塑模具，产品远销海外市场，如有需求欢迎咨询021-69151536。
