平衡机转子的平衡是否能顺利而正确地进行，与转子设计的好坏关系极大。在设计旋转机械式，当然要把达到预期的目的作为重点，但为了使所设计的性能充分得到发挥，还必须对平衡工艺给予充分考虑，这一点同样是重要的。完全不考虑平衡问题所设计出来的转子，加工后要得到良好的平衡是困难的，这不仅要使平衡操作者花费很大的劳力，而且有时间会得不到完全的平衡。为了获得较好的平衡机，县将设计时应考虑的问题介绍如下：
⑴转子在结构上应有自身保持平衡的形状，不平衡***于由加工误差、材料的不均匀等因素产生。
⑵将加工过程中产生的不平衡大小事先估算出，并给出极限值。
⑶按照转子的性能及形状确定在哪道加工工序采用何种平衡方法。
⑷决定校正方式并由转子所要求的性能确定许用不平衡。
⑸根据许用不平衡，考虑能使平衡操作顺利进行而设计合适的结构。
⑹确定平衡时的支承位置，校正平面位置、支承方式、驱动方法及驱动用附件的安装方法，此外，如果特别有必要，还应确定平衡转速等条件。
⑺考虑平衡测量及校正时所需要的夹具及附件，根据需要还要考虑专用的配重块。
⑻检查是否存在与许用不平衡的值相矛盾的结构与尺寸，如果有的话，或者改变设计或者重新考虑许用值。
⑼画出标有不平衡校正位置，校正方法平衡机公司品质的图纸或加工工序卡。
⑾在有必要进行现场平衡时，应考虑在箱体上设置便于进行校正的操作孔。一般来说，转子应尽量设计得使平衡操作简单易行且正确，但还要考虑工艺性、工序数及成本等问题。对于设计者来说，谁都希望获得较高的平衡品质等级，但盲目要求的品质等级，不仅会增加成本、降低效率，而且过高的要求往往是一种浪费，这是因为从转子的使用性能角度来看，大多数只要求达到某一等级的平衡品质就足够了。此外，即使单个转子平衡好了，由于装配时的配合间隙，轴承部分的偏心等等会重新带来新的不平衡，考虑都上述情况，过分的追求高精度的确是毫无意义的。日本工业标准JISB 0905<旋转机械的平衡品质>中，以参考表的形式给出了许用不平衡的标准，望读者参考。表中的数值是针对一般情况给出的，至于各种特定的具体转子，应考虑各自的固有特点并根据经验及实验数据来确定其平衡品质的等级。
如前所述，不平衡校正量越小越不易产生校正误差，校正操作也简便易行。因此，两校正平面间的距离应尽量大一些，校正半径也应尽量取得大一些。
为了进行平衡而采用驱动联轴节，联接夹具，辅助工艺心轴时，必须注意它们与转子间的间隙及偏心所造成的不平衡。由于配合部分的间隙而造成安装不对称或将转子安装到存在偏心的配合部分，则会有此而产生新的不平衡。此外，在镶有滚动轴承的转子中，由于滚动轴承的内圈必定存在偏心，这一影响不能忽略。以上这样问题，对于配合操作者来说是理应了解的，但如果设计者不充分了解平衡工艺之后设计转子，将会给转子平衡带来一系列问题。
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