在2001年强田液压成立之前，不论是在造纸、纺织、塑料、橡胶等轻工行业，还是造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都大量使用着液压系统。连航天、军工等，都大范围采用液压系统来助力祖国的发展。而强田液压在刚入行就以自身雄厚的实力得到了很多业内人士的认可，并与积极响应“军民融合”的政府政策，与军方取得了合作，为祖国的发展献上一份力量。
如此大范围的应用范围，那液压传动到底有什么魅力呢？
液压传动是用液体作为介质来传递能量的，而且它的优势也是明显区别于电气转动和气压传动的。接下来小编就带大家了解一下它的优势吧！
（1）易于获得较大的力或力矩
液压传动是利用液体的压力来传递力或力矩的。液压泵可以获得较高的压力，目前液压泵可达35MPa的压力，因此液压缸可获得很大的力或力矩。例如一个30cm直径的液压缸，当压力为21MPa时，可获得1.48×10^6N的推力，因此被广泛应用于需要很大力或力矩的重型机械上。
(2) 功率重量比大
功率重量比是指其输出功率与其重量的比值。功率重量比大的设备即重量和体积较小而能输出较大的功率。例如飞机上的液压泵，每kW功率的重量只有0.209kg，而电动机每kW的重量将达1.5-2kg。所以在要求传递大功率而又不允许有较大体积的情况下应采用液压传动。
(3) 易于实现往复运动
液压面对实现往复运动是相当方便的，而电动机则须通过齿轮齿条等机构把旋转运动变成直线往复运动。
(4) 易于实现较大范围的无级变速
液压传动通过调节液体的流量就可以方便地实现无级变速，而且速比范围大。例如用节流阀调节流量时，其流量变化可从0.02L/min变到10OL/min调速比可达5000，其他传动形式的速比是无法比拟的。
(5) 传递运动平稳
由于液压流体的控制可以在非常小的流量时仍然很均匀，所以设备的运动速度可以很平稳，例如机床中可以实现1mm/min以下的无爬行稳定进给。
(6) 可实现快速而且无冲击的变速和换向
这是由于液压机构的功率重量比大，所以液压设备的惯性小，因此反应速度就快。例如液压马达的旋转惯量不超过同功率电动机的10 %，故起动中等功率电动机要1～2s，而同功率的液动机械的起动时间不超过O.ls。故在高速换向频繁的机床上（如平面磨床、龙门刨床）采用液压传动可使换向冲击大大减少。
(7) 与机械传动相比易于布局和操纵
液压传动部件由管道相连，故在安装位置上有很大的自由度，各部件可以安放在我们希望的位置上。例如把泵源放到不影响机器布局的地方，把操纵机构放在相当方便的地方，例如轮船上的操纵机构放在船舱前部的驾驶台上，而其舵机则在船尾，这用机械传动是难于实现的，而液压传动则没有困难。
(8) 易于防止过载事故
在液压传动中可以方便地用压力阀来控制系统的压力，从而防止过载，避免事故的发生，而且可以通过装在系统中的压力计来了解各处的工作情况和负载大小，而在机械传动中各处的负载大小就不易观察。
(9)自动润滑、元件寿命较长
液压传动中使用的介质大都为矿物油，它对液压部件产生润滑作用，因此液压元件有自润滑作用，其寿命就较长。
(10)易于实现标准化、系列化
各种液压系统都是由液压元件构成，因此对液压元件实现标准化、系列化，可大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
强田液压拥有领先技术水平、优越生产环境、前列生产设备、符合标准的操作程序和专业系统工艺操作员工，具有完善的、贯穿整个生产质量控制和成品测试系统。通过不断加大研发投入，公司自主研发形成了一系列居于国内高水平的核心技术和成果;先后获得行业专利30余项，并和意大利、瑞典等高标准配套厂商强强联合，为公司在日趋激烈的商战中保驾护航。
