格遵守技术规范及标准要求，以下为在相关技术规范及标准基础上提炼而成的8项要领，请各地加强学习并遵照执行。
1、放电试验：根据地理位置（当地的气压）、气候（当地的温度、湿度）等的不同或者改变，变动后第一次使用时，需要先做放电试验来确保之后熔接作业的质量。
2、马达校准：通过马达校准操作来保证马达处于正常的起步位置，从而确保对准质量。
3、光纤清洁：使用纯度99%以上的无水乙醇进行擦拭，有利于光纤表面液体的快速挥发。在擦拭一次后，将持光纤手旋转90度再擦拭一次，保证光纤擦拭完全。
4、放纤过程：放纤后，如果发现光纤不在导纤槽内，需重新放纤。调整夹具，使夹具的出纤口与导纤槽在一条直线上。
5、取纤过程：轻拉光纤，小心操作保持两端光纤的相对位置，以免将熔接好的光纤折断。
6、热熔质量：热熔过程中应合上防尘盖，以免物镜镜片和V型槽受到污染，影响熔接质量。熔接后接续点不能有污迹、气泡。热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口。裸纤位于热缩套管中间位置，左右无明显偏差。
7、热熔指标：熔接效果，***值指标为0.08dB，以OTDR测试结果为准，原则上不超过0.1dB。
8、清洁V型槽：每周检查和清洁V型槽，用蘸有无水乙醇的细棉签清洁V型槽的底部，并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的无水乙醇。清洁过程中不要接触电极尖，清洁V型槽时不要用力过度，否则会损坏V型槽。
由操作热熔机位置看限位柱，顺时针方向旋转限位柱，热熔时行程变大， 由操作热熔机位置看限位柱，顺时针方向旋转限位柱，热熔时行程变大， 适用于调整热熔柱仅被热熔靠近限位柱方向的部分；逆时针方向旋转限位柱， 适用于调整热熔柱仅被热熔靠近限位柱方向的部分； 逆时针方向旋转限位柱， 热熔时行程变小，适用于调整热熔柱仅被热熔远离限位柱方向的部分 仅被热熔远离限位柱方向的部分。 热熔时行程变小，适用于调整热熔柱仅被热熔远离限位柱方向的部分。 调整量以实际效果相当好为佳。 调整量以实际效果相当好为佳。
热熔机焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
